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阀门定位器和控制箱检修方案
* 来源 : http://www.xmylok.com * 作者 : YLOK进口调节阀 * 发表时间 : 2019-04-22 * 浏览 : 4

阀门定位器和控制箱检修方案

1 控制室操作站不能控制调节阀时,检查现场仪表调节阀的阀门定位器,排除气源和电源信号故障后,最大的可能是节流孔堵塞。可用螺丝刀松动节流孔螺丝,输出如果有反应,证明是节流孔故障,卸下节流孔用细钢丝疏通,装上后故障排除。

  2 判断阀门定位器是否有故障的方法,是改变喷嘴挡板与喷嘴的位置,看输出是否有变化,如果有变化阀门定位器正常,否则有故障。

  3 电源信号故障:拆开信号端子盖,断开一端信号线,看输出是否变化,如果没变化,电源信号有故障。

   信号电源端子接触不好;⑵连锁保护元件损坏;⑶阀门定位器的电-气转换部分故障。解决办法:查找紧固端子螺丝;用尼龙管或铜管,直接连接阀门定位器与调节阀;调节检查电-气转换部件。

  4 智能阀门定位器可以接受手操器输出18毫安电流,进行智能调整排除故障。阀门定位器在输入18毫安电流时,用螺丝刀顺时针拧90度,三秒钟,阀杆反复两次,松开螺丝刀。阀位停在50%处保持三分钟,整定完成,正常校验。

  5 阀杆抖动输出不稳,其原因是节流孔堵塞,用通针疏通,故障排除。

  6 气源含水,气源一般是有专用的仪表气源或是压缩空气,有时可以用氮气代用。气源传输过程有一定的距离,由于自然天气温度变化,夏季气温高是气体含水达到饱和,进入冬季温度降低结露有大量水析出,造成调节阀堵塞,结冻,不能正常工作。解决办法是在最低点把水排出,或是用蒸汽化冻排水,根本解决办法是气源总管加装过滤器。

  7 智能阀门定位器具有精度高故障率低,检修方便的特点。主要组成是数据采集电路、I/P转换器、气动功率转换、气动功率放大器、位置转换几部分。来自4-20mA电流控制信号,经过滤波、限压、差动放大电路处理后,送入微处理器,作为采样输入信号。经过软件处理输出控制指令,定位器的CPU处理器,产生不同的脉冲电流信号,经过功率放大电路,生成驱动电流,驱动线圈工作电磁线圈推动I/P部分的喷嘴挡板,产生微小位移。根据背压原理,喷嘴挡板产生微小位移通过喷嘴驱动放大器工作,产生相应的气体信号输出,该信号输送给调节阀,推动阀杆产生相应的位移,使调节阀工作。阀杆运行轨迹通过机械反馈连杆带动高灵敏度阀位传感器旋转。该传感器输出电压变化量,经差压运动放大电路处理后,输入微处理器进行采样,经处理得到对应的阀位变量。阀位设定值与阀位变量经软件计算、比较,得到差值,根据差值的大小,实时修正阀杆的位移,完成气动阀的控制过程。

       控制室故障排除

  3.1 控制站盘后接线端子故障率很高,如果现场和控制室不能通信4-20mA,查找端子线号,用手抄器判断是现场故障还是控制室故障。接好端子螺丝,故障可以排除。

  3.2 控制站的安全栅经常出现故障,用万用表测量安全栅输入输出是否正常,可以判断故障。或用好的安全栅替换故障安全栅判断。

  3.3 DCS输出模块有故障,可以通过故障显示灯判断,或在操作站电脑查找故障。

要排除阀门定位器地的故障,必须正确判断阀门定位器的那一个环节、那一个元件发生的故障。通常有如下两种故障分析法:一是根据阀门定位器的传递函数,对阀门定位器进行逐个环节,逐个元件的分析,这种对现场检修不太适用,但对于疑难问题的分析,却非常有效;二是根据检修者对故障的现象进行综合分析和判断,此种方法最适于现场检修。下面将阀门定位器可能产生的常见故障的起因分析如下:

3.4.阀门定位器有信号输入,但无输出压力信号

ZPQ型气动阀门定位器ZPD型电-气阀门定位器

1)电/气定位器,衔铁与线圈架之间有异物。

2)恒节流孔堵塞。

3)喷嘴挡板配合不良或喷嘴挡板损坏。

4)放大器中膜片(金属膜片或者橡胶膜片)损坏。

5)气路连接有误(包括放大器)。

6)电/气定位器输入信号线正负极接反。

7)定位器的输入接线盒内的二极管开路或接线不良。

8)气源压力的大小不合要求。

9)放大器耗气量超额定数值太大。

10)电/气定位器磁钢极性的安装相异。

11)放大器预紧力超重。(12)滑阀式放大器内的滑阀被异物卡死。

13)“手动/自动”切换位置不对(非手动位置和非自动位置)。

14)电/气定位器输入电信号短路。

15)平衡弹簧安装,调试不好。

2.下行程定位器输出压力变化缓慢

1)放大器的气锥阀的锥度较小。

2)放大器膜片长期使用,产生弹性滞后现象。

3)气动定位器的感测元件(波纹管或膜盒)长期使用,产生弹性滞后。

4)反馈弹簧产生弹性滞后。

3.上行程定位器给出压力变化缓慢

1)放大器进气球阀陷得过深。

2)放大器耗气量较大。(3)放大器进气球阀沾污,流通面积减小。

4)恒节流孔的直径与喷嘴直径之比小于额定值(技术要求数值)。

5)喷嘴与挡板之间的配合不好。

6)衔铁与线圈架之间有轻微的磨擦。

4.定位器线性不好

1)反馈凸轮或弹簧选择不当。

2)反馈机构安装不好。

3)反馈凸轮或弹簧安装不当。

4)喷嘴或挡板有沾污现象。

5)滑阀式放大器内的滑阀与其接触面有磨擦现象。

6)背压有轻微泄漏现象。

7)整机安装不当。

8)反馈连接杆面调节阀有卡现象。

5.无输入信号,定位器有输出压力

1 喷嘴有堵塞。

2)放大器进气球阀沾污造成卡不死或者密封面损坏。

3)恒节流孔的直径与喷嘴直径径比大于额定值。

4)放大器各气路板的连接有问题。

5)放大器金属膜片变形或安装不良,造成阀杆将进气球阀顶开(对预紧力不可调放大器而言)。

6)挡板已盖住喷嘴的位置。

6.行程不足(定位器输出压力达不到最大值)

1)反馈杆与执行机构推杆连接件的接触位置不对。

2)永久磁铁产生的磁场强度较额定值小。

3)挡板与喷嘴的配合不好。

4)反馈凸轮的初始位置选择不良。

5)主杠杆平衡弹簧安装不良。

7.定位器盖上盖后,性能会发生变化

8.定位器更新以后,会出现工作不正常

9.定位器性能变化无常

10.定位器输入小信号时,输出达最大值

11.定位器输出振荡

12.定位器零点漂移

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